La thermographie infrarouge est la science de l’acquisition et de l’analyse d’informations thermiques à l’aide de dispositifs d’imagerie thermique à distance.
La thermographie infrarouge est utilisée dans le domaine de la surveillance conditionnelle de fonctionnement pour optimiser
les tâches de maintenance sans interrompre le flux de production, et réduire au maximum les coûts d’entretien.
La thermographie est basée sur la mesure de la température par émissivité. L’évaluation est faite sur la base d’une comparaison des températures de différents points de l’équipement contrôlé.
La thermographie infrarouge assure une maintenance préventive pour viser le zéro panne dans l’industrie: échauffement anormaux (pièces en mouvement, motoréducteurs, roulements…), problèmes de connectique (armoires électriques et composants), perte de frigorie, défauts de calorifugeage, contrôle de l’encrassement des tuyauteries de fluides.
MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Les études par thermographie infrarouge peuvent aider à améliorer la sécurité, protéger votre outil de travail, multiplier la disponibilité des installations en détectant rapidement leurs défauts, réduire les arrêts non planifiés, organiser efficacement la maintenance des installations, optimiser les priorités de vos tâches de maintenance préventive, augmenter les
performances de votre outil.
Dans le cadre de maintenance préventive active, la thermographie infrarouge permet de détecter sur une machine tournante, dans sa phase de fonctionnement, les signes d’usures précoces des roulements, les organes mobiles défectueux, une usure de la machine, une mauvaise lubrification, un mauvais alignement d’axe, ainsi elle permetle contrôle des Calorifuges, réfractaires, paliers, roulements, vannes, appareillages de régulation, tuyauteries, conduites vapeurs, températures de fonctionnement, etc.
